全自动点胶机被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。这些领域对自动点胶机的防水密封点胶加工生产工艺要求很高，可是又不少客户提高，全自动点胶机的点胶精度很难控制，这怎么办？来为您推荐几个控制点胶机精度的方法，希望能帮到大家。

1.控制点胶量大小和胶水粘度

点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机进行防水密封点胶加工时点胶速度更快速、精准，而且自动点胶机点胶加工时选择合适的胶水粘度很重要，不然会出现拉丝、拖带等加工不良现象。

2.选择适合点胶针头和控制点胶压力

点胶加工时自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响防水密封点胶加工的点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会让防水密封点胶加工过程出现漏点或者点胶加工断断续续的情况，需要进行加工调试得到最合适的点胶压力。

3.调整点胶机针头与工作面之间的间隔

点胶加工时不同的自动点胶机采用的点胶针头也是不同的，在点胶加工时把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行防水密封点胶加工点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。

大家在使用全自动点胶机点胶加工的同时，注意控制好这几点，相信大家的自动点胶机点胶加工的精度就会大大提高，从而可以使得产品的合格率与工作效率能达到预期的目标要求。

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