在自动点胶机日常生产操作过程中难免会出现一些问题，那么自动点胶机常见问题和解决方法有哪些呢？下面来随深圳点胶机厂家详细了解下：

1、胶嘴堵塞

现象：胶嘴出量偏少或没有胶点出来。

产生原因：针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相融的胶水相混合。

解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

现象：拉丝/拖尾，点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂过期或品质不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴，降低点胶压力，调节“止动”高度，换胶，选择适合黏度的胶种，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整点胶量。

3、固化后，元器件黏结强度不够，波峰焊后会掉片

产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够，元件尺寸过大，吸热量大，光固化灯老化，胶水不够，元件／ｐｃｂ有污染。

现象：只有点胶动作，无出现胶量。

备注：若自动点胶机设备出现异常情况无法解决时，请及时联系设备售后人员，勿擅自拆卸，以免造成人为损坏。