点胶机行业在生产中容易出现以下问题，如胶点、尺寸不匹配、拉丝、、浸胶垫、、固化强度不好、易掉屑等。要解决这些问题，就要把所有的技术参数作为一个整体来研究，从而找到解决问题的办法。

那么如何解决行业内点胶机的这些问题呢？解决点胶机的问题有以下几点。

1.分配量的大小。

分配量由分配器在分配过程中的持续时间决定。时间越长，点胶量越大，可以保证有足够的胶来粘接零件，避免过多的胶造成资源浪费。

2.分配压力。

压力直接影响供胶量和出胶速度。胶的流动性越差，越厚，需要的压力越大。因此，压力应根据生产过程中点胶机的环境温度、点胶量和胶水的特性进行调整。点胶机的压力由其内部压力调节阀调节。

3.针的尺寸和种类。

针头的规格会影响点胶过程中点胶机的尺寸和精度。当气压在一定范围内时，针的喷嘴越大，分配速率越大。因此，点胶针的规格应该根据点胶机生产的产品尺寸来定位。一般来说，最好的效果是针的内径保持在胶点直径的一半。

4.针和印刷电路板之间的距离。

不同的点胶机使用不同的针头，有些针头会有一定程度的停止。每项工作开始时，都要校准针与PCB之间的距离，即z轴高度校准。

5.胶水的粘度。

胶水的粘度直接影响点胶质量。如果粘度高，胶点会变小，甚至拉丝；如果粘度小，胶点会变大，然后可能会渗入焊盘。在点胶过程中，要针对不同的粘度选择合理的背压和点胶速度。

6.固化温度曲线。

对于胶水的固化，一般厂家都给出了温度曲线。实践中应尽量在较高的温度下固化，使胶固化后具有足够的强度。

7.气泡

气泡分配器在分配过程中会影响产品质量，所以放胶前一定不能有气泡。如果有气泡，分配器会产生很多次品，在使用过程中要排出胶水的空气，防止分配器空了。

总之，在生产中应根据实际情况调整参数，以保证生产质量，提高生产效率。