自动点胶机已经成为代替人工点胶的一种机器。所有这些都非常受欢迎，因为它有独特的优势。比如提高产能，降低不良率，精准稳定，一台机器可以替代3-5台。那么，自动点胶机中影响点胶质量的因素有哪些呢？

一:点胶量

点胶量一般由分配时间控制，分配时间越长，胶量越大。正常情况下，胶点直径控制在产品间距的一半比较合适，这样可以避免胶量过多，保证有足够的胶来粘接产品组件。不同胶水的粘度不同也会影响出胶量，在实际应用中需要根据实际情况进行相应的调整，选择合适的点胶时间。

二：供气压力和运行速度。

点胶机气压越大，胶水流动越快，胶水量容易溢出。气压较低时，胶的流动速度较慢，胶量过少，容易造成间歇点胶或漏胶。相反，运行速度太慢，胶水量容易过多，而运行速度太快，容易破裂或泄漏。因此，根据不同的气压调整运行速度是非常重要的，在应用过程中要根据实际情况进行调整。

三：针头。

一般来说，点胶机的针头应选择内径约为点胶点直径1/2的针头。在点胶过程中，应根据产品的大小选择点胶针头。同时，不同的胶水对针的要求也不同。速溶胶：水基速溶胶使用安全活塞和特氟龙内衬金属针，浓稠速溶胶使用锥形斜针，需要柔韧性的使用PP针。UV胶：使用琥珀色注射器、白色活塞、斜针(可阻挡紫外线)。如果使用其他类型的针头，请订购能阻挡紫外线的针头。光固化胶：使用黑色不透明注射器，避免光敏；厌氧胶：使用10CC注射器和白色PE通用活塞；密封胶和糊状液体：如果白色活塞弹跳严重，请改用安全型，使用斜针。

四：针头与工作面之间的距离。

不同的胶水、，不同的产品、，不同的点胶机使用不同的针头，有些针头有一定程度的停止，所以掌握好点胶距离是非常重要的，所以每次工作前都要校准针头与工作面的距离。

五：胶水

除了点胶本身的上述因素外，胶水的粘度也会直接影响点胶的质量。粘度大，点就小，粘度小，点就大。如果粘度太大，甚至可能导致拉丝，如果粘度太小，可能会使产品染色。同时，环境对胶水的影响也很大。一般来说，胶水的温度应为23 ~ 25。如果温度过低，胶的粘度会增加，否则粘度会降低。厂家已经给出了胶水固化温度曲线，实践中应尽量在较高的温度下固化，使胶水固化后有足够的强度。

六：气泡

胶水必须绝对没有气泡。一个小气泡会导致次品或很多产品没有胶水。因此，每次更换软管时，必须排空接头处的空气，以防止空打现象。