点胶机设备，就是在半导体、芯片、通讯产品等表面点、涂胶水，根据特定的产品设定配套的路径编程，以便实现更好粘接效果的一种自动化点胶设备，具有点、线、面、圆弧、不规则曲线连续补间等功能。可以分为半自动点胶机、自动点胶机、全自动点胶机这几种类型。点胶机设备在使用过程中可能会出现一些小问题，这些常见的问题你知道怎么处理吗?

1、UV胶(紫外线固化胶)：确保使用黑线。不要直接在压力缸的旧紫外线胶中加入紫外线胶，先释放原紫外线胶，然后将紫外线胶倒入空压缸。

2、针头：一般来说，少于20针会引起空气问题——滴水或垂直流动。尝试使用更大尺寸的金属或锥形针来避免卷曲或特氟隆针。

3、环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗：如果可能的话，使用普通甲苯溶剂储存压力容器，以便自动清洗每次转移。清洁越规律越好。

4、即溶胶-水(快干胶)，胶水阀接头和管塞：这主要是由于过多的水或即时胶的重复使用。一定要用新鲜的、溶于溶胶的水，用非潮湿丙酮彻底清洗管子。所使用的空气应确定为完全干燥，在工厂的空气压力和橡胶阀系统之间过滤。

5、出胶大小不一样：当出胶失去一致性时，主要是由储存液体的圆柱体或空气压力不稳定引起的。入口压力调节器应设置在低于工厂最小压力的10至15psi。压力缸的压力应在压力调节器中心部分上方的压力之间。避免压力表低压部件之间的压力。橡胶阀的压力应至少为60pSi或以上，以确保橡胶的稳定性。最后，应检查凝胶时间。如果少于15/1000秒，凝胶将不稳定。凝胶时间越长，凝胶越稳定。