在使用了三轴自动点胶机进行电子胶点胶加工以后，点胶机存在滴胶的现象。一般情况下出现滴胶这种问题，主要有五个原因：封件磨损、腐蚀；点胶阀质量不过关；胶水太稀；使用气压过大；三轴自动点胶机针头尺寸问题。今天就给大家讲一下三轴点胶机进行电子胶点胶加工时滴胶的问题解决方法。

胶阀使用时间过长，或者胶水本身具有一定的腐蚀性，会造成密封件的破损，这样的话，胶阀在电子胶点胶加工完成后关胶的时候就会有缝隙，回吸的效果大打折扣，同样会滴胶，所以当胶阀使用时间比较长时，当电子胶点胶加工时出现滴胶，首先换一下密封件试一下。

点胶阀的质量如果不合格，就会造成漏气，电子胶点胶加工完成后阀门无法关实从而造成滴胶。

胶水太稀，可以换相同品牌质地较稠的胶水，这样问题就解决了。

气压过大，也会造成在电子胶点胶加工过程中有滴胶，可以将气压调低以后再看。

如果是针头的原因，可以直接更换自动点胶机的针头后再尝试。

太小的针头会影响液体的流动性造成背压， 结果导致胶阀在电子胶点胶加工完成后关闭后不久形成滴漏的现象。

过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头就可以解决这种问题。

锥形斜式针头产生的背压是很小的，在电子胶点胶加工时液体流动很顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象， 因此可以预先排除电子胶液体内空气，或改用不容易产生气泡的电子胶，或先将胶进行离心脱泡后再使用，这样就可以很好地解决电子胶点胶加工时的滴胶问题。

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