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点胶机常见不良原因分析与解决方案

在日常生产过程中，点胶过程中经常出现一些点胶不良现象，如拉丝拖尾、胶点大小不一致、缺胶少胶等状况。严重影响点胶品质不良，出现返工，报废产品等现象。针对以上情况，我们重点分析点胶不良现象的原因与解决办法。

1.拉丝：点胶的拉丝是点胶工艺中常见现象，当针头移开时，在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能塌落，直接污染PCB板。产生的原因是对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如针头内径太小、点胶压力太高、针头离PCB的距离太大等；PCB板变形弯曲等现象。

解决方案：针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离PCB的高度，更换胶水等；可在针筒上装加热装置，降低黏度，使胶水在点胶过程中易断开。

2.散点：散点是在高速点胶时溅射产生的细小的胶点。在接触式点胶中，通常是由于拖尾和针嘴断开而产生的；在非接触式喷射中，是因为喷射高度不适当产生的。

解决方法：在接触式点胶中，经常检查针头是否损坏，调整设备参数、防止拖尾，以减少散点的产生；在非接触式喷射中，调整喷射头与PCB的高度，有利于减少散点。

3. 爆米花、空洞：这是因为空气或潮湿气体进入胶水内，在固化期间突然爆出形成空洞。爆米花和空洞会降低粘结强度，并为焊锡打开路，滲入元件下面，导致桥接、短路。

解决方法：使用低温慢固化。延长加热时间，有利于空气在固化前排出。尽量缩短贴装与固化的时间，正确储存、管理和使用胶水。对自行灌装的胶水，在使用之前要进行脱气泡处理。

4．空打或出胶量偏少：如果点胶时只有点胶动作，却不出胶或出胶量偏少，一般是针头被堵塞、胶水中混入气泡或者生产线的气压不够这3种原因。

解决方法：注射针筒中的胶水应进行脱气泡处理，特别是人工罐装的胶水;经常更换清洁的针头：适当调整机器压力。如果经常发生堵塞，可以考虑更换其他品牌的胶水。

5．不连续的胶点：发生的原因可能是有针头的顶针落在焊盘上。

解决方法：换一种针头可解决这个问题；恢复时间不够，增加延时可解决恢复问题；再就是随着胶水在使用过程中会减少，压力时间不足以完成点胶时间。可通过增加压力与点胶时间，来解决胶点大小不连续的问题。

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