高速点胶机的点胶质量主要受胶量影响，与点胶机一样。缺胶会导致胶点强度不足，容易造成元件脱落、脱落。过多的胶水会导致元件之间不必要的粘合，甚至会在点上留下胶水。在胶头上，下一步是点胶。因此，合理控制配药量尤为重要。那么点胶机厂家一般采用哪些方法来控制高速点胶机的点胶量呢？下面将重点介绍影响分配量的几个重要因素。

一是胶水温度。高速点胶机可以通过控制胶水的温度来达到控制胶水粘度的目的。一般来说，胶水的粘度越大，流动阻力越大，胶水量越少。可见，胶水的粘度对点胶性能影响很大。由于点胶机和喷漆机的胶水材料在选定后一般是不能修改的，点胶机厂家一般是通过胶水的温度来控制胶水的粘度。

二是流体压力。点胶机厂家主要通过控制流体压力来控制高速点胶机的点胶速度。一般来说，流体压力越大，通过阀口的胶水越多，出胶量越多，出胶速度越快。但由于阀口本身的限制，胶量不会随流体变化。压力增加并无限增加。

三是注射压力。注射压力是点胶机厂家控制点胶机喷出胶线的关键。注射压力越高，胶线越细。喷胶压力越高，点胶机和点胶机打胶位置的胶水越强，但作为液态胶，容易飞散，会导致小液滴喷到非点胶位置位置，点胶失败。高速点胶机点胶量不仅影响点胶质量，也是反映点胶机厂家专业水平的关键指标。点胶机在自动化方面处于深入发展阶段，对点胶量控制技术有自己的标准，因此无需过多担心影响点胶量的相关因素。

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