电子设备一直是全自动点胶机商家的首要输出规模，如果所有自动点胶机商家都想抢占电子设备市场，最要牢记的就是按照当前的需求生产和经营。

自动点胶机自身的因素，胶水的粘度直接影响点胶质量。如果粘度高，胶点会变小，导致拉丝。粘度小，胶点会变大，可能导致产品渗色，胶温宜在23℃~ 25℃；温度影响胶水的粘度。当温度降低时，粘度增加，胶的流速相应降低，更容易表现出拉丝现象。胶水的固化温度曲线已经由消费者给出，实际上应该使用更高的温度进行固化，使胶水固化后能够满足强度。

首先点胶量的巨细一般以为胶点直径的巨细应为产品间距的一半，这样就能够确保有充足的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量几由时间长短来决议，实践中应根据温度和胶水的特性挑选点胶时间。

其次点胶压力方面，一般压力太大易构成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象和漏点，从而引起产品缺点，所以需求根据环境温度和胶水粘度等要素中止调度自动点胶机。

再者，点胶机针头一般要选取针头内径巨细为点胶胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品巨细来选取点胶针头。不同的点胶机选用不同的针头，有些针头有一定的止动度，因此需求把握好点胶间隔，以致每次工作开端之前应做针头与工作面间隔的校准，即Z轴高度校准。

响点胶精度的要素许多，天然不止上面所举的一些，有的时分甚至是各种力气共同作用的结果。这就对点胶工艺提出了更高的要求，一方面应当尽量防止问题的呈现，另一方面，问题现已呈现的时分需求根据实践生产操作流程找到原因，解决问题。

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