在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

那么如何解决点胶机在行业的这些问题呢？具体有以下几点来解决点胶机出现的问题。

1.点胶量的大小　

点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长，点胶量就越大，这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费

2.点胶压力大小　 

压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，所以应该根据点胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小，点胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。

3.针头的规模与类别　 

针头的规格会影响点胶机在点胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时,针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格。一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，效果才是最好。

4.针头与PCB板间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

5.胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

6.固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

7.气泡　

气泡对于点胶机在进行点胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成点胶机生产出来的产品有许多次品，在使用中要排出胶水的空气，以防止出现点胶机空打现象。

总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。