随着自动化行业的发展，精密的电子行业对自动点胶机的精密需求也在持续增加。想达到高水平的精密电子点胶技术并不容易，它需要确定太多的技术点了

1、出胶量是否一致

① 精密点胶机在点胶时最重要的是控制出胶的量。可以微调胶阀撞针距离喷嘴的尺寸、控制阀开关的时间、针头与胶点的距离等，调节速度与实例匹配来实现出胶量要求。

② 精密点胶机点胶加工过程中出胶量的变化需要严格的监控、反馈和自动补偿。由于温度、粘度和压力等条件的影响，胶量会发生变化，必须进行监控和反馈。如果变化超出允许范围，必须及时调整，确保胶量随时符合要求值。

③对于胶量监测，精密电子行业的点胶加工生产精度很小。点胶设备CPK(工程能力指数)取上下限取中心值±10%，在要求较高的情况下，取中心值±5%。

2、控制单点胶量小

① 元器件本身有小型化趋势

电子产品越来越薄、轻、小，使用的部件必须越来越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之间的间隙也很窄，所以焊点的大小更可想而知。为了满足如此小部件焊点的保护，必须将单点的小胶量控制在较小的水平。

② 电子胶成本高

电子胶本身很贵，应该尽量避免浪费。因此，在满足保护焊点所需胶量的情况下，追求胶量的消耗很少。

单点很小点胶量的大小控制，直接取决于点胶机设备本身的控制能力。点胶机设备越精密控制能力越强，单点很小点胶量就能越小。

3、胶水溢出的宽度

除去密封组件的焊点，胶水溢出的宽度也要控制在需求范围。在产品底部填充点胶，在工艺规范方面，可以达标的的溢胶宽度在0.4~1mm范围内。点胶机设备的精度要求越高， 那溢胶宽度是越窄就越灵巧。

4、填充时没有气泡和分散

这两个因素都跟气的压力有关，相对与普通产品，电子产品随着发展和不断更新，点胶机的点胶技术已成为制造中不可忽视的加工工艺。想要实现点胶不仅能满足需求，达到工艺美观出胶一致的点胶效果，在一定程度控制成本，避免浪费，这需要扎实的专业知识和丰富的实例经验